Лакоткань ЛКМ представляет собой гибкий электроизоляционный материал, получаемый путём пропитки хлопчатобумажной ткани электроизоляционным лаком на основе кремнийорганических смол с последующей сушкой. Материал широко применяется в электротехнике для межвитковой, межслойной и корпусной изоляции обмоток электрических машин, трансформаторов и других электротехнических изделий, работающих в условиях повышенных температур.
Описание и технология производства
Производство лакоткани ЛКМ осуществляется методом пропитки хлопчатобумажной ткани электроизоляционным лаком на кремнийорганической основе с последующей сушкой при контролируемой температуре. Такая технология обеспечивает равномерное распределение связующего по волокнам ткани, высокую механическую прочность, стабильные диэлектрические свойства и повышенную термостойкость готового материала.
"Лакоткань ЛКМ сочетает гибкость хлопчатобумажной основы с надёжными электроизоляционными характеристиками и повышенной термостойкостью кремнийорганической пропитки, что делает её востребованной для изоляции обмоток электрических машин, работающих в условиях повышенных температур."
Материал выпускается в виде рулонов шириной от 500 до 1200 мм, толщиной от 0,15 до 0,25 мм в зависимости от плотности тканевой основы и количества слоёв пропитки. Поверхность лакоткани должна быть гладкой, без сквозных отверстий, непропитанных участков и посторонних включений.
Технические характеристики
Основные параметры продукции определяются техническими условиями предприятия и отраслевыми стандартами ГОСТ.
| Параметр |
Значение |
| Толщина, мм |
0,15–0,25 |
| Плотность, г/м² |
185–245 |
| Предел прочности при разрыве, Н/50 мм, не менее |
285 |
| Удельное объёмное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее |
1×10¹⁰ |
| Электрическая прочность, кВ/мм, не менее |
12 |
| Рабочий температурный диапазон, °С |
от −40 до +105 |
| Класс нагревостойкости |
В (105 °С) |
| Водопоглощение за 24 часа, %, не более |
4,8 |
| Гарантийный срок хранения |
6 месяцев |
Пример применения: при изготовлении обмоток статора электродвигателей повышенной мощности лакоткань ЛКМ толщиной 0,20 мм используется для межвитковой изоляции медного провода. Повышенная термостойкость материала обеспечивает сохранение изоляционных свойств при длительной работе двигателя при температурах до +130 °С, а класс нагревостойкости В позволяет эксплуатировать оборудование в условиях повышенных температурных нагрузок без риска пробоя изоляции.
Преимущества продукции
- Гибкость и эластичность — материал легко облегает сложные поверхности и выдерживает многократные изгибы без повреждения;
- Надёжные электроизоляционные свойства — высокое удельное сопротивление и электрическая прочность обеспечивают надёжную защиту токоведущих частей;
- Повышенная термостойкость — класс нагревостойкости В (130 °С) позволяет использовать материал в электротехническом оборудовании с повышенными температурными нагрузками;
- Механическая прочность — хлопчатобумажная основа обеспечивает устойчивость к растяжению, истиранию и вибрационным нагрузкам;
- Химическая стойкость — инертность к трансформаторному маслу, слабым растворам кислот и щелочей;
- Технологичность применения — материал легко режется, штампуются и укладывается вручную или на автоматизированных линиях;
- Экономическая эффективность — оптимальное соотношение цены и эксплуатационных характеристик;
- Гарантийный срок хранения — 6 месяцев при соблюдении условий хранения.
"Лакоткань ЛКМ демонстрирует стабильность характеристик в условиях эксплуатации электротехнического оборудования с повышенными температурными нагрузками, что делает её предпочтительным выбором для гибкой изоляции обмоток ответственного назначения."
Области применения
Лакоткань ЛКМ находит широкое применение в отраслях, где требуются гибкие электроизоляционные материалы с повышенной термостойкостью для оборудования, работающего в условиях повышенных температур.
| Отрасль |
Примеры применения |
| Электротехника и энергетика |
Межвитковая и межслойная изоляция обмоток электродвигателей повышенной мощности, генераторов, трансформаторов, катушек индуктивности |
| Транспортное машиностроение |
Изоляция электрооборудования тяговых двигателей локомотивов, электромобилей, спецтехники с повышенными температурными нагрузками |
| Промышленное оборудование |
Изоляция электродвигателей насосов, компрессоров, вентиляторов, работающих в условиях повышенных температур |
| Приборостроение |
Изоляция монтажных проводов, защитные оболочки для чувствительных элементов, прокладки в измерительных приборах с повышенными требованиями к термостойкости |
| Судостроение |
Изоляция судового электрооборудования, работающего в условиях повышенной влажности и температур |
| Ремонтное производство |
Восстановление изоляционных покрытий при ремонте электродвигателей и трансформаторов с повышенными требованиями к термостойкости |
Практический пример: на предприятии по производству промышленных электродвигателей мощностью 30–110 кВт при изготовлении партии статорных обмоток была применена лакоткань ЛКМ толщиной 0,22 мм для межвитковой изоляции. Результат: обеспечение надёжной работы изоляции при температурах до +130 °С, повышение электрической прочности на 26%, улучшение стойкости к термическим нагрузкам и увеличение ресурса двигателей на 24% по сравнению с использованием стандартных лакотканей класса нагревостойкости А.
Условия хранения и обработки
Для сохранения эксплуатационных характеристик лакоткани ЛКМ рекомендуется соблюдать следующие условия:
- Хранение в закрытых, сухих, чистых помещениях в горизонтальном положении на стеллажах или в упаковке, исключающей деформацию;
- Относительная влажность воздуха не более 80%, температура от −10 °С до +40 °С;
- Защита от прямого воздействия солнечных лучей, источников тепла и механических повреждений;
- Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления; после истечения срока продукция подлежит входному контролю;
- При раскрое и укладке использовать острый инструмент, избегать чрезмерного натяжения и перегибов материала.
Сравнение с аналогичными материалами
В номенклатуре гибких электроизоляционных материалов представлены решения со схожими характеристиками.
| Материал |
Особенности |
Преимущества |
| Лакоткань ЛШМ |
Хлопчатобумажная основа с фенолформальдегидной пропиткой |
Оптимальная стоимость для массового производства оборудования общего назначения |
| Лакоткань ЛКМ |
Хлопчатобумажная основа с кремнийорганической пропиткой |
Повышенная термостойкость до +130 °С для оборудования с повышенными температурными нагрузками |
| Стеклолакоткани |
Стеклянная основа с эпоксидной или полиэфирной пропиткой |
Максимальная термостойкость и механическая прочность, но более высокая стоимость |
| Препреги на тканевой основе |
Полуфабрикаты для горячего прессования |
Возможность изготовления деталей сложной формы, но требуют специального оборудования |
"Выбор лакоткани ЛКМ оправдан в случаях, когда требуется гибкая электроизоляция с надёжными диэлектрическими свойствами и повышенной термостойкостью для обмоток электротехнического оборудования, работающего в условиях повышенных температур."
Производство АО "Электроизолит"
АО "Электроизолит" производит лакоткани, стеклолакоткани и другие электроизоляционные материалы с 1938 года. Продукция предприятия проходит многоэтапный лабораторный контроль, включая испытания на электрическую прочность, механические характеристики, термостойкость и стойкость к внешним воздействиям, поставляется с полным комплектом сопроводительной документации, включая сертификаты соответствия ГОСТ. Изготовление возможно под заказ в любых типоразмерах и конфигурациях, включая раскрой по чертежам заказчика, отгрузка осуществляется по всей территории РФ и странам СНГ.
Пример заказа: предприятие-заказчик запросило партию лакоткани ЛКМ шириной 850 мм, толщиной 0,20 мм, длиной 160 погонных метров для изоляции обмоток партии промышленных электродвигателей повышенной мощности. АО "Электроизолит" выполнило заказ за 5 рабочих дней, предоставив сертификаты соответствия ГОСТ, паспорта качества с протоколами испытаний на термостойкость и рекомендации по технологическому процессу укладки изоляции.
Покупать лакоткань ЛКМ у АО "Электроизолит" выгодно по нескольким причинам: прямые поставки от производителя с 1938 года исключают наценки посредников, гибкая система скидок для постоянных клиентов и крупных заказов, возможность изготовления под индивидуальные размеры и параметры с высокой точностью, оперативная отгрузка со склада и доставка по РФ и СНГ, а также техническая поддержка на всех этапах — от подбора типа материала до консультации по технологическому процессу укладки изоляции. Более 87 лет опыта, собственная лаборатория контроля качества и строгое соблюдение ГОСТ гарантируют стабильные характеристики каждой партии продукции, повышенную термостойкость и надёжность изоляции ваших электротехнических изделий, работающих в условиях повышенных температур, в самых сложных условиях эксплуатации.